超強氧化還原水處理技術(shù)，是指在電極或外加電場的作用下，在特定的電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，通過一定的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)過程或物理過程，對廢水中的污染物進行降解的過程。電化學(xué)系統(tǒng)設(shè)備相對簡單，占地面積小，操作維護費用較低，能有效避免二次污染，而日反應(yīng)可控程度高，便于實現(xiàn)工業(yè)自動化，被稱為“環(huán)境友好”技術(shù)。
超強氧化還原水處理技術(shù)是利用外加電場的作用下，廢水中的有機污染物在陽極上直接被降解或者利用電極反應(yīng)過程中產(chǎn)生的各種中間產(chǎn)物如羥基自由基·OH、H2O2、O3等強氧化劑來降解污染物。
其對高有機物廢水、難降解有機廢水、可生化性差有機廢水的處理有特別突出的優(yōu)勢。
1、脈沖電氣浮技術(shù)
電氣浮技術(shù)是利用電極工作時產(chǎn)生的微氣泡，通過氣浮作用將污水或廢水中的懸浮物、油滴、有機污染物等分離，實現(xiàn)水的凈化。電氣浮產(chǎn)生的微氣泡，直徑一般小于80微米，比其他技術(shù)產(chǎn)生的氣泡更小，對污染物的吸附作用更強，因此氣浮效果更好。
2、電絮凝技術(shù)
電絮凝反應(yīng)原理是以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，形成金屬陽離子Fe2+、Al3+，與溶液中的OH-結(jié)合生成高活性的絮凝基團，其吸附能力極強，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀而分離。同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。廢水進行電解絮凝處理時，不僅對膠態(tài)雜質(zhì)及懸浮雜質(zhì)有凝聚沉淀作用，而且由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用，能去除水中多種污染物。
3、脈沖電芬頓技術(shù)
采用可溶性高硅鐵素體復(fù)極式電極配套脈沖電源。在脈沖電流沖擊和電化學(xué)作用下，廢水中的有機物在電極表面連續(xù)產(chǎn)生電化學(xué)氧化降解和還原改性，產(chǎn)生電芬頓反應(yīng)，在羥基自由基?OH的作用下，協(xié)同對有機污染物實施降解和改性，同時發(fā)生電氣浮、電凝聚等物化分離反應(yīng)。“脈沖電芬頓”技術(shù)去污能力強，可大幅度（60～80%）降低廢水CODcr，并可使BOD5/CODcr比值有較大提高，有效地改善廢水的可生化性。
4、電催化高級氧化技術(shù)
利用電極的電催化作用，對廢水中的有機物進行改性、降解、礦化。有機污染物不僅可以直接被陽極電催化氧化，還可以被陽極表面產(chǎn)生的?OH、Cl2、ClO-、O3等氧化劑協(xié)同作用氧化；而不易被氧化的有機污染物，也可以在陰極表面被電催化還原，能使鹵代烴脫鹵改性、而還原產(chǎn)物則很容易被陽極氧化、降解，甚至礦化，同時陰極也可使重金屬離子電沉積去除。大幅度提高污水的BOD5/CODcr比值到0.35以上，同時降低CODcr濃度。
“電催化高級氧化”技術(shù)對污染物實施降解、改性后，其出水能夠適宜生物降解，再采用生化法處理可以達到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。裝置可連續(xù)運行，穩(wěn)定可靠，維護方便。
處理能力大,使用壽命長：
不使用或較少量使用化學(xué)藥品，后處理簡單，占地面積小，處理能力大，易管理維修，使用壽命長；
運行費用低：
采用高頻直流電能作為電源，中間體采用無毒催化物質(zhì)，來源豐富且廉價，使運行成本大大降低；
高強氧化能力：
其電位差為2.4，其氧化強度為僅次于氟，位居世界第二。 4.降解效率高。系統(tǒng)運行時，由于五種功能集于一身（氧化還原、芬頓、脫色脫臭脫毒、氣浮、絮凝），廢水中的污染因子被迅速降解，且對于難降解的有機物，特別是難氧化但可溶解的有機物，效果十分顯著；
連續(xù)運行，自動操作：
由于技術(shù)采用高頻直流反應(yīng)，具有對大分子、長鏈分子的切割和分解作用，可按廢水狀態(tài)選擇電絮凝或電芬頓功能，直達最佳效果，使廢水處理一步到位。
| 不同污水治理技術(shù)系統(tǒng)優(yōu)缺點比較 | ||||||||||||
| 項目 | 能否有效治 理高難度有 機廢水使之 達到國家一 級A標(biāo)準(zhǔn) | 能否不用厭氧 系統(tǒng)治理工業(yè) 有機廢水使之 達到國家一級A 標(biāo)準(zhǔn) | 高難度有機廢水 中高濃度的COD BOD、氨氮、色 度、臭味、毒素、 高鹽等的去除能 力 | 系統(tǒng)運行時 間周期（從 進水到出水 時間）及培 養(yǎng)菌種時間 | 系統(tǒng) 污泥 | 廢水治 理過程 中氣化 的物質(zhì) | 二次污 染物 | 系統(tǒng)占 地面積 | 系統(tǒng)出 水指標(biāo) | 系統(tǒng)操作維 護度 | 系統(tǒng)運 行費用 | 系統(tǒng)投 入資金 |
| 傳統(tǒng)污水處 理系統(tǒng) | 較難 | 難 | 差 | 長 | 多 | 少 | 多 | 大 | 較差 | 較難 | 較低 | 高 |
| 膜系統(tǒng) | 能行 | 能 | 能 | 短時間 | 多 | 無 | 很多 | 小 | 好 | 難 | 非常高 | 非常高 |
| MVR系統(tǒng) | 能行 | 能 | 能 | 長 | 少 | 無 | 無 | 較少 | 好 | 難 | 非常高 | 非常高 |
| 超強氧化還原水處理技術(shù) | 容易 | 能 | 強 | 只需花費傳統(tǒng) 治水系統(tǒng)的 1/3-1/15 時 間 | 少 | 多 | 少 | 占地面積 減少30% | 好 | 容易，設(shè)備可做 到自動化監(jiān)測， 自動化通知維護 時間 | 低 | 資金投入 減少20% 以上 |
電鍍廠廢水處理、焦化廠廢水處理、養(yǎng)殖廢水處理、醫(yī)藥行業(yè)的廢水處理、紡織與造紙（阻燃布）廢水處理、食品廠與淀粉廠的廢水處理、鄉(xiāng)村與醫(yī)院的污水處理。
案例一：高氨氮、高磷養(yǎng)殖場廢水
新鄉(xiāng)市利菲爾特股濾器份有限公司污水處理項目
| 點位 | 化學(xué)需氧量(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 總磷(mg/L) | 總氮(mg/L) | 色度 |
| 3-1# | 4671 | 760 | 60.0 | 1334 | / |
| 6-1# | 74 | 35.7 | 0.13 | 88.6 | / |
| 6-2# | 66 | 56.5 | 0.18 | 103 | / |
| 6-3# | 127 | 14.6 | 0.19 | 31.3 | / |
說明:以上結(jié)果為第三方檢測結(jié)果，見后附件。
出水為通過“利菲爾特高能廢水處理系統(tǒng)”必要的設(shè)計后直接出水，沒有使用任何藥劑(包括PAC、PAM等)。由于廢水樣量少等原因，實際后續(xù)的結(jié)果會優(yōu)于現(xiàn)在的測試結(jié)果。
可以看到直接工作結(jié)果COD的去除率達到98.4%以上，氨氮去除率達到95.3%以上，總磷去除率達到99.8%，總氮去除率達到3.4%，后續(xù)加上好氧生化處理工藝，出水能達到一級A的標(biāo)準(zhǔn)。
實驗過程圖
案例二：化工廢水：垃圾滲濾液應(yīng)用案例（直接在垃圾處理廠內(nèi)部設(shè)立廢水處理中心，完成處理達到納管或排放要求）
垃圾發(fā)電場擠壓出來的垃圾滲濾液，是一種非常難以處理的高難度有機廢水，入水COD高達67500mg/L，氨氮含量最高達到1416mg/L出水要求為COD低于300mg/L， NH3-N （氨氮含量）低于30mg/L。經(jīng)過多次生化處理指標(biāo)如下：
| 治理前后的垃圾滲濾液出水檢測數(shù)據(jù)1 | |||||
| 原水COD(mg/L) | 治理后COD(mg/L) | 一級生化出水COD(mg/L) | 時間（小時) | 二級生化出水(mg/L) | 共用時間（小時） |
| 67500 | 46800 | 514 | 24 | 237 | 48 |
| 超級氧化還原技術(shù)治理后出水?dāng)?shù)據(jù)檢測(氨氮含量) | |||||
| 原水NH3-N濃度(mg/L) | 治理后出水NH3-N濃度(mg/L) | 二級生化出水NH3-N濃度(mg/L) | |||
| 926 | 620 | 24.8 | |||
| 1416 | 557 | 23.5 | |||
為了保證出水達標(biāo)，該項目的實際運行方案幾乎將能使用的技術(shù)都用上了，并在最后一道工藝使用了反滲透RO膜，使得整個系統(tǒng)的出水指標(biāo) 能夠達標(biāo)排放，為此系統(tǒng)造價昂貴，整個系統(tǒng)處理周期時間長達26天/噸（進水到出水時間），每噸水的治理費用極高。
超強氧化還原技術(shù)，整個系統(tǒng)工藝簡單，治理廢水運行周期時間短，2天/噸的時間完成運行；運行費用低，能夠減少20%以上；出水指標(biāo)非常好，如要做到一級A標(biāo)準(zhǔn)，只需在二級好氧后面再加上好氧生化和MBR工藝，就能保證達標(biāo)排放。無論是運行費用還是運行周期時間，乃至出水指標(biāo)，都遠勝于傳統(tǒng)治水技術(shù)系統(tǒng)。對于小型的垃圾滲濾液處理項目，可以采用一體化“超級氧化還原技術(shù)”的設(shè)備進行運行，工藝簡單，運行自動化，管理方便可行。
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